Сайт вебмастеров .

Клинкер дорожный

Опубликовано: 03.09.2018

Клинкером называют каменный материал, полученный из глины путем обжига до полного спекания без оплавления поверхности, с характерным металлическим звуком при ударе. Клинкер употребляют в различных областях строительства: для устройства дорожных покрытий и покрытий на тротуарах, полов, фундаментов, гидротехнических, облицовочных и других работ. В зависимости от назначения к клинкеру предъявляют различные требования в отношении формы, размеров и свойств.

По назначению различают две группы клинкерных изделий: изделия, подвергающиеся в элементах сооружений главным образом механическим нагрузкам (дорожный и тротуарный клинкер);

изделия, противостоящие в основном химическим воздействиям (кислотоупорный клинкер). Некоторые клинкерные изделия должны удовлетворять одновременно обоим условиям.

Клинкер дорожный представляет собой искусственный камень, имеющий обычно форму кирпича, изготовленный из глины путем обжига до полного спекания массы без остеклования поверхности и без деформаций. Дорожный клинкер обладает высокой прочностью, погодоустойчивостью и вязкостью; при ударе молотком издает металлический звук.

Производство клинкера

Подготовка глины. Глины, пригодные для изготовления дорожного клинкера, должны обладать тонкоземлистым сложением, хорошо формоваться и обладать связностью в сухом состоянии. Клинкерные глины спекают при температуре не выше 1200—1300° С. Интервал плавкости глин должен быть возможно большим, что обеспечивает получение при обжиге хорошо спекшегося, плотного и прочного изделия.

Клинкер-сырец изготовляют двумя способами:

способом полусухого прессования, заключающимся в том, что сырец изготовляют на прессах из глины при влажности, несколько большей пленочной влагоемкости (8—12″%);

способом пластичного (или мокрого) прессования, состоящим в том, что сырец формуют из глиняной массы, увлажненной до пластичного рабочего состояния (влажность около 18—24%).

При способе полусухого прессования глину подвергают ряду последовательных подготовительных операций для придания ей необходимых свойств. От качества сырья и принятого технологического процесса производства на заводе зависят и способы подготовки глины, состоящие из следующих основных операций: сушки, измельчения, удаления камневидных примесей, смешения, увлажнения и прессования.

Сушка карьерной глины является необходимой операцией для получения однородной рабочей массы.

Измельчение глины. В зависимости от свойств глины применяют различное измельчающее оборудование и приспособления. Для предварительного размола глинистых масс применяют вальцы с гладкой или рифленой поверхностью, зубчатые вальцы и др. Для глин, содержащих в своем составе валунчи- ки, конкреции солей, применяют вначале камнеотделительные вальцы, которые имеют на валах винтообразную нарезку. При вращении в противоположные стороны двух цилиндров камни попадают в бороздку и постепенно выталкиваются в одну сторону по нарезке. Лучшая степень дробления и измельчения глины достигается применением нескольких пар вальцев, расположенных один под другим с постепенным уменьшением зазора, например первая пара имеет зазор 5—3 мм, а вторая 3—0,5 мм.

Кроме вальдев, иногда применяют бегуны, которые состоят обычно из двух металлических вальдев, насаженных на горизонтальную ось и катящихся по металлической чаше. Плотные глины размалывают на специальных машинах, которые называют дезинтеграторами. Для тонкого помола глины применяют шаровые мельницы.

Смешение и увлажнение. В технологическом процессе производства клинкера способом полусухого прессования большое внимание уделяется получению однородной глиняной массы. Если в основную массу глины вводят добавки (песок, шамот, флюсы и др.), смешение массы до однородного состояния — особо важная операция.

Для перемешивания сухой массы служат мешалки, в большинстве случаев представляющие собой металлический ящик, в котором вращается бесконечный винт. При вращении винта глина, постепенно перемешиваясь, передвигается к выходному концу мешалки.

Для изготовления сырца полусухим прессованием необходимо, чтобы глина была равномерно увлажнена до влажности несколько выше пленочной вла- гоемкости. Простейшим устройством для этой цели служит шнековая мешалка, в которой глину в процессе перемешивания увлажняют водой с помощью специальных распылителей или струей мокрого пара.

Похожие статьи

count 88x31px count 88x31px count 88x31px
Строительство под ключ © 2016 l-tourodessa.com.ua
rss